스테인리스 스틸 나사는 탁월한 부식 저항성 .로 인해 조선, 화학 산업, 치료 및 푸드 기계와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 많은 사용자는 "스테인리스 스틸"으로 표시되어 있어도 여전히 녹슬지 않을 수 있음을 발견했습니다. 이 기사는 스테인레스 스틸 나사의 녹슬에 대한 핵심 이유를 깊이 분석 할 것입니다.
1. 스테인레스 스틸의 "스테인리스"원리
스테인레스 스틸의 내식성은 주로 표면에 형성된 패시베이션 필름 (주로 cr}}} 크롬 (CR) 함량이 10 . 5%보다 크면 . 5%에 따라, 강철은 산소 환경에서 자연스럽게 산화된 산화물 필름을 형성하여 추가 내 발발을 방해 할 수 있습니다.
그러나 스테인레스 스틸은 특정 조건에서 절대적으로 "스테인리스".가 아닙니다. 부식 저항이 파괴되어 녹이 발생할 수 있으며, 그 중에서도 부식이 가장 일반적인 고장 메커니즘 중 하나입니다 ..
2. 곡물 간 부식이란 무엇입니까?
granular 부식 (IGC)은 입자 경계에서 우선적으로 발생하는 스테인레스 스틸의 국소 부식 현상을 말합니다. . 근본 원인은 다음과 같습니다.
크롬 카바이드 (Cromium) 강수량 : 스테인레스 스틸이 450 ~ 850도 (예 : 용접 또는 열처리)에있을 때, 탄소 (C)는 크롬 (CR)과 결합하여 입자 경계에서 크롬 카바이드를 형성합니다 .
크롬 부족 영역의 형성 : CR의 소비로 인해 입자 경계 근처의 CR 함량은 10 . 5%미만으로 떨어지 므로이 영역에서 패시베이션 필름을 형성 할 수 없어 부식의 약점이됩니다.
부식 과정 :
클로라이드 이온 (CL), 산 또는 고온 수증기 환경에서 크롬이 빈약 한 영역에 침입 .
전기 화학적 반응은 입자 경계에서 발생하고 철 (Fe)은 산화되어 적갈색 녹 (Fe₂o₃) .을 형성합니다.
부식은 입자 경계를 따라 퍼지고 심한 경우에는 나사의 부서지기 쉬운 골절도 유발합니다 .
3. 스테인레스 스틸 나사의 녹슬 으면 어떤 상황이 가속화됩니까?
(1) 재료 문제
높은 탄소 함량 (예 : 304 vs . 304 l) : 304 스테인레스 스틸 (0 . 08%보다 작은 탄소 함량은 304L보다 internular 부식에 더 취약합니다 (0.03%보다 적은 탄소 함량).
품질이 좋지 않은 스테인레스 스틸 : 일부 제조업체는 낮은 크롬을 사용합니다 (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) 부적절한 처리 기술
용접 또는 열처리 : 제조 또는 설치 중에 나사가 고온 (예 : 용접)에 노출되고 견고한 용액 처리가 수행되지 않으면 크롬 카바이드 침전의 위험이 높습니다 .
기계적 손상 : 스레드 형성 중 표면 긁힘 또는 차가운 경화
(3) 가혹한 운영 환경
높은 염소 환경 : 해안 지역, 수영장 장비, 화학 파이프 라인 등 ., 클로라이드 이온 (Cl⁻)은 패시베이션 필름 .에 침투합니다.
산성 배지 : pH의 강산<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. 스테인레스 스틸 나사가 녹슬지 않도록하는 방법은 무엇입니까?
(1) 올바른 자료를 선택하십시오
(2) 처리 기술을 최적화합니다
솔루션 처리 : 1050 도로 가열 한 다음 빠르게 식히기 위해 카바이드 크롬을 다시 녹여 .
표면 패시베이션 : 질산 또는 구연산에 담그기 위해 수동 필름을 향상시킵니다 .
(3) 정확한 설치 및 유지 보수
탄소강과의 접촉을 피하십시오 (갈바닉 부식) .
먼지 축적을 방지하기 위해 정기적으로 청소 (예 : 소금 및 유기물) .
