제조 및 수리 산업에서 우리는 종종 패스너의 강도, 재료 및 정밀도에 중점을 두지 만 종종 중요한 측면 인 저장을 간과합니다. 부적절한 보관은 고가의 패스너의 성능을 조용히 손상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 녹음, 혼합 재료로 인한 생산 중단, 표면 코팅의 마모 등
포괄적 인 패스너 저장 계획은 원활한 생산을 보장하고 비용을 제어하며 최종 제품 품질을 보장하기위한 초석입니다. 이 기사는 이러한 문제를 피하기위한 자세한 모범 사례를 제공합니다.
I. 녹과 부식 방지 : 수분과의 영원한 전투
Rust는 패스너의 최악의 적이며 금속의 기계적 강도를 크게 줄이고 골절을 유발합니다.
환경 제어가 필수적입니다.
이상적인 창고 : 스토리지 환경은 건조하고 잘 - 환기해야합니다. 상대 습도를 50%미만으로 유지하는 것이 좋습니다. 제습기는 모든 창고의 표준 장비입니다.
부식 공급원으로부터 멀리하십시오 : 화학 물질, 산 및 알칼리와 같은 부식성 물질과 같은 영역에 패스너를 저장하지 마십시오. 이 물질의 휘발성 가스조차도 금속을 부식시킬 수 있습니다.
포장 및 보호를 잘 활용하십시오.
원래 포장 : 패스너가 들어오는 반 - 녹지, 비닐 봉지 또는 진공 포장을 보존하십시오.이 포장은 첫 번째 방어선입니다.
휘발성 녹 억제제 (VCI) 사용 : VCI 백 또는 태블릿을 저장 상자 또는 선반에 배치하십시오. 이들은 지속적으로 부식 억제제 분자를 휘발하여 금속 표면에 보호 필름을 형성한다. 이것은 효과적이며 부품과 직접 접촉 할 필요가 없습니다.
정기 검사 : 녹의 초기 징후를 감지하고 해결하기 위해 재고를 정기적으로 검사하십시오.
II. 혼합 재료 방지 : 효율성과 안전의 이중 보장
혼합 재료는 생산 라인의 악몽으로 가동 중지 시간과 최상의 재 작업을 일으키고 최악의 품질 문제가 발생합니다.
물리적 고립은 황금률입니다.
전용 컨테이너 : 별도의 컨테이너, 상자 또는 가방을 사용하여 다양한 사양, 재료, 등급 또는 배치의 패스너를 저장하십시오. 상자 당 하나의 부품 만.
명확한 선반 : 접근 할 때 인접한 품목의 우발적 인 유출을 방지하기 위해 다른 범주를 명확하게 분리하여 선반을 구현하십시오.
라벨링 시스템 - 관리의 영혼 :
정보 완전성 : 각 컨테이너에는 명확하고 안전한 레이블이 있어야합니다. 정보에는 제품 이름 (예 : 육각 소켓 헤드 스크류), 사양 (예 : M8X25), 재료/등급 (예 : 304 스테인레스 스틸/8.8) 및 구매 배치 번호가 포함되어야합니다.
이중 식별 : 비슷한 모양 (예 : 길이의 M6 나사)이있는 부품의 경우 레이블 외에도 다른 - 색상 테이프를 2 차 분화를 위해 컨테이너에 적용하여 시각적 관리를 가능하게합니다.
III. 손상 예방 : 실의 존엄성 유지
실에 약간의 손상이 거의 없으면 조립 어려움과 예압 손실도 발생할 수 있습니다.
기계적 영향을 피하십시오 :
덤핑 없음 : 스레드에 대한 가장 심각한 형태의 손상이므로 정렬을 위해 패스너의 전체 가방을지면에 직접 버리지 마십시오.
부드러운 취급 : 지게차 또는 지게차를 사용하여 상품의 전체 컨테이너를 이동할 때 폭력적인 충격과 충돌을 피하십시오.
올바른 컨테이너를 선택하십시오.
과도한 축적을 피하십시오 : 무거운 패스너 (예 : 큰 볼트 및 너트)의 경우 과도한 압력으로 인해 하단 부품의 변형 또는 내장을 방지하기 위해 대형 용기를 사용하지 마십시오.
보호 코팅 : 전기 도금 및 Dacromet과 같은 표면 처리가있는 패스너의 경우 부드러운 인테리어가있는 용기를 사용하여 코팅의 긁힘을 방지하십시오.
작지만 패스너는 산업의 "쌀 곡물"입니다. 스토리지에 대한 투자는 가동 중지 시간, 재 작업 및 녹으로 인한 품질 위험보다 훨씬 적습니다. - UPS 믹스 및 손상. 환경, 식별 및 라벨링, 온화한 취급 및 과학적 관리를 제어함으로써 효율적이고 신뢰할 수있는 패스너 저장 시스템을 구축하여 제품 및 프로젝트에 견고한 품질 보증을 제공 할 수 있습니다.
