그랜드 제조 체계에서, 나사에서 특수 볼트까지 - - - -은 현대 산업의 필수 초석입니다. 그러나이 부분은 창조의 경로가 하나 이상 있습니다. 냉간 제목 및 가공/회전은 패스너 제조의 두 가지 핵심 프로세스입니다. 두 무술 학교와 마찬가지로, 각각은 독특한 기술을 보유하고 있으며 다른 전장에 적합합니다.
이 두 프로세스의 차이점을 이해하는 것은 제품 성능, 비용 및 리드 타임에 직접적인 영향을 미치기 때문에 설계자, 엔지니어 및 조달 담당자에게는 중요합니다. 이 기사는 가장 정보에 가장 적합한 선택을하는 데 도움이되는 두 프로세스의 - 깊이 비교를 제공합니다.
핵심 개념 : 두 프로세스 간의 필수 차이
1. 콜드 제목 : "형성"프로세스
냉기 제목은 실온에서 금속의 소성 변형 용량을 사용합니다. 다이를 통해 금속 와이어에 고압이 적용되어 다이 캐비티 내에서 모양을 재 배열하여 부품을 생성합니다. 그것은 재료를 제거하지 않고 압출, 화나게 및 펀칭과 같은 계단을 통해 재료를 "성형"하는 Playdough와 함께 연주하는 것과 같습니다.
2. 가공 : "제거"프로세스
회전은 선반 또는 기타 공작 기계를 사용하여 날카로운 절단 도구를 사용하여 더 큰 막대 또는 공백에서 과도한 재료를 제거하여 원하는 모양과 크기를 점차적으로 생성합니다. 그것은 "조각가"와 비슷하며, 최종 형태에 도달 할 때까지 공작물을 반복적으로 줄입니다.
필요할 때 냉기 제목이 선호됩니다.
대형 - 볼륨 생산 (일반적으로 100,000 개 이상).
이 제품은 표준 또는 약간 수정 된 패스너 (예 : 볼트, 나사, 리벳 또는 스터드)입니다.
당신은 가장 높은 재료 강도와 피로 저항을 추구합니다.
당신은 매우 비용 - 의식을 의식하며 부품 당 비용을 최소화하려고합니다.
제품 형상은 콜드 헤딩 프로세스의 요구 사항을 충족합니다 (축 대칭 및 스탬핑에 의해 형성 될 수 있음).
필요할 때 회전이 선호됩니다.
소형 - 볼륨 생산 또는 빠른 프로토 타이핑 (교정). 이 제품은 비 - 표준, 특수 - 모양이거나 복잡한 구조 (예 : 방사형 구멍, 평평한 그루브 또는 비 - 원형 특징)가 있습니다.
매우 엄격한 차원 공차가 필요합니다.
사용 된 재료는 냉기 제목 (예 : 특정 탄화물 또는 취성 물질)에 적합하지 않습니다.
매우 높은 표면 마감이 필요합니다.
