하드웨어 패스너 제조 분야에서 생산 공정 선택은 제품 품질, 비용 및 배송주기에 직접 영향을 미칩니다. 두 가지 주류 프로세스로서 콜드 헤딩 및 회전은 각각 고유 한 장점과 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 이 기사는이 두 프로세스의 기술적 특성, 적용 가능한 범위 및 최신 개발 동향을 체계적으로 분석하여 엔지니어에게 선택에 대한 전문 참조를 제공합니다.
프로세스 원리 및 특성
콜드 제목 과정
콜드 제목은 실온에서 다이를 사용하여 금속 와이어를 플라스틱으로 변형시키는 과정입니다. 핵심 장점에는 다음이 포함됩니다.
재료 활용률은 95%를 초과하여 원료 폐기물을 크게 감소시킵니다.
생산 효율성은 분당 200-300 조각에 도달 할 수 있으므로 대규모 생산에 적합합니다.
금속 섬유는 연속적이고 손상되지 않아 제품 강도를 20-30% 증가시킵니다.
RA 0.8-1.6μm의 거칠기가있는 우수한 표면 품질
일반적인 생산 공정에는 다음이 포함됩니다. 와이어 풀링 → 직선 및 절단 → 프리 성형 → 최종 형성 → 스레드 롤링 → 열처리 → 표면 처리. 이 과정은 특히 육각형 헤드 볼트 및 너트와 같은 표준 부품의 대규모 생산에 특히 적합합니다.
회전 과정
Turning은 CNC 선반을 사용하여 막대 재고 절단 및 형성을위한 전통적인 프로세스입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
복잡한 기하학적 형태를 생성 할 수있는 높은 처리 유연성
공차가 ± 0.01mm까지 낮은 탁월한 치수 정확도 제어
다양한 양의 금속을 처리 할 수있는 광범위한 재료 호환성
우수한 표면 마감, 최대 0.2μm
표준 처리 시퀀스는 다음과 같습니다. 블랭킹 → 회전 → 드릴링/탭핑 → 디버링 → 표면 처리. 이 프로세스는 일반적으로 정밀 나사 및 비표준 형태의 부품과 같은 특수 요구 사항을 가진 패스너 생산에 사용됩니다.
주요 기술 비교
생산 비용 관점에서 냉기 제목에는 더 높은 금형 투자가 필요하지만 조각 당 상당한 비용 이점을 제공합니다. 반면에 회전하면 곰팡이가 필요하지 않으며 소규모 배치 생산에 적합합니다. 효율성 측면에서 콜드 헤딩은 분당 200-300 조각을 생산할 수 있으며, 회전하여 달성 된 5-20 조각을 훨씬 초과합니다.
재료 활용과 관련하여 냉기 제목은 95%이상을 달성 할 수 있으며, 일반적으로 60-80%의 범위입니다. 그러나 회전은 치수 정확도 (± 0.01mm)와 표면 거칠기 (RA 0.2μm)의 장점을 제공합니다. 콜드 헤딩에 의해 생성 된 금속 섬유의 연속성은 우수한 기계적 특성에 기여한다.
선택 안내서
연간 수요가 50 만 조각을 초과하는 표준 부품의 생산의 경우 콜드 헤딩은 의심 할 여지없이 더 경제적 인 선택입니다. 고효율과 저렴한 비용은 대규모 생산에서 특히 두드러집니다. 그러나 다음 상황에서는 회전을 고려해야합니다.
복잡하고 전문화 된 구조가있는 제품
매우 높은 정밀도 (예 : 의료 기기)에 대한 요구 사항
제품 개발 및 검증 단계의 제품
차가운 제목 및 회전에는 각각의 장점이 있습니다. 절대적인 우월성이나 열등감은 없습니다. 현명한 프로세스 선택에는 생산량, 비용 예산 및 품질 요구 사항을 포함한 여러 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 제조 기술의 발전 으로이 두 프로세스의 통합은 주요 산업 개발 동향이 될 것입니다. 회사는 결정을 내릴 때 맞춤형 프로세스 솔루션을 위해 전문 패스너 제조업체와 상담하는 것이 좋습니다.
